? ? ? 熱熔膠擠出機冷卻體系可通過轉變設定點至很低溫度進行檢查，例如低于畸形設定點50℃，冷卻體系應開足，并且所測機筒溫度在約1～2min之內開端降落。假如冷卻體系未開足，則機筒溫度丈量有誤或在溫控器的電路有問題。假如冷卻體系開足，但溫度在2～4min內未開端降落，則機筒溫度不正確或冷卻裝置不能操作。假如請求冷卻以堅持所需物料溫度，這通常強有力地表明因為摩擦跟黏滯耗散生成過多的內熱，減少內熱生成的有效方法通常是轉變螺桿設計。成型體系中的機械變更與擠出模頭跟下游設備有關。這些元件可禁受簡單的目檢，易于判斷機械變更。螺桿跟機筒的多少何外形轉變經常由磨蝕造成。磨蝕是熱熔膠擠出中十分重要的景象。
? ? ? ?熱熔膠擠出機的磨蝕個別以致螺棱跟機筒之間的縫隙增大。磨蝕經常產生在瀕臨緊縮段末端。當螺桿緊縮比大時，這類磨蝕更輕易產生。螺桿緊縮段的磨蝕使熔融才干降落，并導致熔體溫度不均勻跟壓力穩定。螺桿擠出段的磨蝕使擠出才干降落，然而，只有磨蝕量不超過設計縫隙的2～3倍，擠出才干降落個別很小。
? ? ??磨蝕只能通過拆卸擠出機并檢查螺桿跟機筒加以探明。假如磨蝕重大，足以影響熱熔膠擠出機機能，用肉眼察看常不問可知。倡導丈量熱熔膠擠出機長度上的機簡內徑跟螺桿外徑。假如此種丈量按期進行，則人們能判斷磨蝕隨時光發展的快慢。外推至容許磨蝕量，人們可曉得何時應調換或修復螺桿跟機筒。假如因為磨蝕的調換在運行若干年之后，則調換磨損部件即可。假如因為磨蝕須要短時代內(如多少個月)調換，則簡單調換不是受歡送的解決辦法。因停工時光跟調換部件的用度輕易變為不可蒙受的，所以解決的辦法是降落實際磨蝕速率。熱熔膠擠出機中重要的磨蝕是黏附磨蝕、磨料磨蝕以及腐化性磨蝕。